壓片機出現(xiàn)沾沖問題如何處理

粘合劑沖孔是指片劑表面上的細粉末在壓制片劑時被沖頭和模具粘附，因此片劑表面不僅光滑，而且不均勻的沖壓沖頭更容易發(fā)生堅持。是什么導致了這種現(xiàn)象?為了更好地使用壓片機，如何應對這種情況才能取得良好效果?

1.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。它也可能含有防銹油或潤滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深而且棱角分明?？梢詫_頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟摩擦以潤滑表面。另外，如果是機械加熱引起的，應檢查修理的原因。

2，刻，沖人物設計不合理。更換壓片機打孔器或相應地更改角色設計。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導致壓片機粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強干糧檢查。

4，潤滑劑用量不足或選擇不當，細粉過多。適當增加壓片機的潤滑劑的量或更換新的潤滑劑以去除多余的細粉。

5.原始賦形劑的細度差異導致混合不均勻或混合時間不合適。解決方案：在掌握和控制混合時間的同時，將原輔材料進行粉碎和篩分，使細度滿足品種的質(zhì)量要求。

6.由于粘合劑的質(zhì)量，粘合劑濃度低或粘合性差。細粉太多(超過10%)并粘住。溶液：用40目篩篩分細粉，重新造粒，干燥，造粒，然后將整批混合，然后壓制。

7.由于原料本身(如吸濕性)而粘著。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)以避免粘連。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高，無法降低環(huán)境濕度。

9，手術(shù)室溫度過高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應注意降低手術(shù)室溫度。

壓片機主要用于制藥行業(yè)的片劑工藝研究。壓片機將顆粒壓成直徑不大于13mm的圓形不規(guī)則形狀，并帶有文字和符號的自動連續(xù)生產(chǎn)設備。壓片機可分為單沖壓機和多沖壓旋轉(zhuǎn)壓機。平板電腦。

單個沖壓機通過凸輪連桿機構(gòu)的上沖頭和下沖頭的相對運動來擠壓片劑。該多沖頭旋轉(zhuǎn)式壓片機具有多對沖頭，這對沖頭以圓形形狀設置在工作轉(zhuǎn)盤上，每個沖頭的尾部由固定的升降軌控制。無論是設備還是人們需要避難，只需了解平板機的維護方式：

1.定期檢查壓片機每月1-2次檢查。這些產(chǎn)品包括蝸輪，蝸桿，軸承，壓力輥，曲軸，上下導軌等。其中一些是柔性和耐磨的，應及時修復缺陷。

2，使用場所應經(jīng)常清洗，特別是制藥和食用片劑，有沙塵飛揚。

3，模具的保養(yǎng)應放在有蓋的金屬盒內(nèi)，使模具完全浸入油中，并保持清潔，不生銹和擦傷，Zui可以定制鐵盒，在每個規(guī)格中安裝一個盒子，避免誤操作并幫助掌握損壞。

4.壓片機使用或停止工作時，請清除殘留的粉末，以去除機器名稱中殘留的粉末。如果停用時間很長，則必須移除模具，并且應擦拭機器。用布覆蓋油。

在壓片機的維護中，首先必須從部件開始。只有在部件安全的情況下，才能更好地保護壓片機，以延長壓片機的使用壽命。