壓片機粘沖的原因和處理方法介紹

壓片機粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過沖頭和模具將細粉末粘附在片劑表面上，這不僅導致片劑的表面，而且導致不均勻的不均勻性。 ?？套譀_頭更容易粘住。

1.潤滑劑量不足或選擇不當和細粉過多。適當增加壓片機的潤滑劑的量或更換新的潤滑劑以去除多余的細粉。

2，刻，沖人物設計不合理。更換打孔器或相應地更改角色設計。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強干糧檢查。

4,由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷酸氫鈣)以避免粘連。

5.原輔料細度差異大，導致混合不均勻或混合時間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細度達到品種的質(zhì)量要求，掌握和控制混合時間。

6.由于粘合劑的質(zhì)量，粘合劑濃度低或粘合性差。細粉太多(超過10%)并粘住。溶液：將細粉末用40目篩子篩分，再次粒化，干燥和造粒，將整批混合均勻，然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以將沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟摩擦以潤滑表面。此外，如果粘附是由機械加熱引起的，請檢查原因并修理設備。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9，壓片機操作室溫度過高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應注意降低手術室溫度。