高速壓片機采用變頻技術(shù)取代無級調(diào)速電機的機械調(diào)速

高速壓片機采用變頻技術(shù)取代無級調(diào)速電機的機械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點是節(jié)能，控制可靠，運行穩(wěn)定，噪音低。逆變器本身具有許多保護功能，如過壓，低壓和過流。輸出參數(shù)可用于實時監(jiān)控執(zhí)行器。一旦發(fā)生異常，將激活保護功能。變頻器將停止主電機并顯示故障代碼。指出故障原因，進一步確保電機安全可靠運行。

高速壓片機采用不銹鋼精密加工而成。支撐架由鋁合金制成。上下部分可以獨立拆卸，便于運輸。工作室采用全透明有機玻璃蓋密封，有效防蚊，防塵，清潔，美觀，工作條件一目了然。廢物易于清潔，完全符合國家GMP生產(chǎn)標準。去除殘留的粉末和廢物時，非常方便地取下玻璃蓋。

高速壓片機的工作原理和主要結(jié)構(gòu)：

1.轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)盤是本機工作的主要執(zhí)行器。主要部件有上下軸承部件，主軸和轉(zhuǎn)盤。主軸由軸承支撐，由蝸輪驅(qū)動，花鍵連接，主軸被驅(qū)動以轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺。

2.履帶機構(gòu)：履帶具有圓柱形凸輪和由上導軌和下導軌組成的平面凸輪，它們是上沖頭和下沖頭的軌跡。上部軌道由多個軌道組成，例如上沖上導軌，上沖沖下導軌，上沖沖上平行導軌，上沖沖下平行導軌和下導軌。它們分別固定在上部軌道盤上。下部軌道包括下沖上游軌道，下部推力下部軌道和填充軌道。它們分別安裝在下導軌座上。

3.灌裝調(diào)節(jié)裝置：灌裝調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)平板電腦的重量。填充調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在主體內(nèi)部，并且可以在主體的平面上觀察到月形填充軌道。通過螺旋的作用升高或降低高速壓片機以控制填充量，并且當調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤時調(diào)節(jié)順時針填充量。減少，反之亦然。

4，板厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過上下調(diào)節(jié)下壓輥調(diào)節(jié)板厚(壓力)。下壓輪安裝在主體的凹槽中，套在偏心軸上，外端連接在手輪上。當外部手輪調(diào)整時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)整板厚(壓力)，從而控制壓板的厚度和硬度，上下壓力的上下調(diào)整滾筒也可以用作調(diào)節(jié)裝置，但在正常情況下不能調(diào)節(jié)。

5.喂料裝置;該裝置由料斗，調(diào)節(jié)螺桿，進料器等組成。饋線是一個安裝在轉(zhuǎn)盤上的月形柵格饋線。根據(jù)顆粒的流動性調(diào)節(jié)進料器和轉(zhuǎn)盤面之間的間隙以及料斗的高度。

6.傳動：高速壓片機的傳動部分由電動機，同步帶輪和蝸輪減速箱，試驗輪等組成。電機安裝在主板的電機底座上。電動機啟動后，動力通過一對同步帶傳遞給減速蝸輪副。通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)電動速度。打開側(cè)面或后門，直接觀察和觸摸部件。

7.蓋板部分：高速壓片機外殼全封閉，符合GMP要求。上部有四個窗戶圍繞城市，便于清潔和維護。下部用不銹鋼門關閉，通常只有在修理和安裝模具時才關閉和關閉?？刂婆_安裝在機器的正面。壓片室和機器驅(qū)動部分由不銹鋼外殼隔開，以確保壓片室清潔并保護驅(qū)動部件免受粉末污染和腐蝕。

高速壓片機工作流程：

高速壓片機的工作流程包括進料，定量，預壓，主壓成型和成膜。上沖頭和下沖頭由沖孔板驅(qū)動，以沿著向上從左向右移動