業(yè)內人士表示，以前，我國壓片機的生產只是一味地仿制國外機型，缺乏足夠的創(chuàng)新，這嚴重影響了我們的進步。改革開放之后，壓片機產量有了較大幅度的增加，品種也增加到10多種，生產壓片機的廠家亦多了起來。盡管每年全國亦有幾百臺產量的規(guī)模，但大多數還是停留在一些比較中、低檔的普通壓片機上。

　　可喜的是，國內壓片機發(fā)展并不是停滯不前的，經過多年的積累，壓片機生產企業(yè)正在迅速崛起，積極研發(fā)能夠滿足時代需求的新產品。就目前我國的制藥類壓片機機械發(fā)展形勢而言，相比起早二三十年，已經有很大的進步。但不可否認的是，目前壓片機行業(yè)所面對的困境是，大部分制藥壓片機機械，尤其是針對中小企業(yè)的制藥類壓片機機械質量和技術水平都仍然比較落后。

　　新版GMP的公布，促使市場對制藥類企業(yè)的生產裝備提出了要求。這對制藥壓片機的制造企業(yè)來說，即是機遇，也是挑戰(zhàn)。如今，新的壓片機及壓片技術在不斷涌現(xiàn)。當前國外壓片機技術發(fā)展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，產品高新技術含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術、數控技術、傳感器技術、新材料技術等在壓片機上得到廣泛的應用，壓片機將朝著完善生產不斷進步。

　　專家指出，新型壓片機的突破方向，主要表現(xiàn)在下面幾個方面。一，為了滿足制藥企業(yè)向集約化方向發(fā)展，向高速、高產量的方向發(fā)展;二，為使下游制藥企業(yè)能按標準化、系統(tǒng)化進行生產，相關藥機企業(yè)的壓片機無論從規(guī)格、參數、零部件配套，模具各方面都加以標準化、系列化。三，為了使制藥企業(yè)的生產裝備滿足新版GMP的要求，壓片機行業(yè)整體應該更加注重產品的質量和服務，樹立品牌競爭的意識要不斷增強。

1片劑孔隙狀態(tài)的影響。一般的崩解介質為水或人工胃液，其黏度變化不大，所以影響崩解介質（水分）透入片劑的四個主要因素是毛細管數量（孔隙率）、毛細管孔徑（孔隙徑R）、液體的表面張力γ和接觸角θ。影響這因素有：(1)原輔料的可壓性?？蓧盒詮姷脑o料被壓縮時易發(fā)生塑性變形，片劑的孔隙率及孔隙徑R皆較小，因而水分透入的數量和距離L都比較小，片劑的崩解較慢。實驗證明，在某些片劑中加入淀粉，往往可增大其孔隙率，使片劑的吸水性顯著增強，有利于片劑的快速崩解。但不能由此推斷出淀粉越多越好的結論，因為淀粉過多，則可壓性差，片劑難以成型。(2)顆粒的硬度。顆粒（或物料）的硬度較小時，易因受壓而破碎，所以壓成的片劑孔隙和孔隙徑R皆較小，因而水分透入的數量和距離L也都比較小，片劑崩解亦慢；反之則崩解較快。(3)壓片力。在一般情況下，壓力愈大，片劑的孔隙率及孔隙徑R愈小，透入水的數量和距離L均較小，片劑崩解亦慢。因此，壓片時的壓力應適中，否則片劑過硬，難以崩解。但是，也有些片劑的崩解時間隨壓力的增大而縮短，例如，非那西丁片劑以淀粉為崩解劑，當壓力較小時，片劑的孔隙率大，崩解劑吸水后有充分的膨脹余地，難以發(fā)揮出崩解的作用，而壓力增大時，孔隙率較小，崩解劑吸水后有充分的膨脹余地，片劑脹裂崩解較快。(4)潤滑劑與表面活性劑。當接觸角θ大于90°時，cosθ為負值，水分不能透入到片劑的孔隙中，即片劑不能被水所濕潤，所以難以崩解。這就要求藥物及輔料具有較小的接觸角θ，如果θ較大，例如疏水性藥物阿司匹林接觸角θ較大，則需加入適量的表面活性劑，改善其潤濕性，降低接觸角θ，使cosθ值增大，從而加快片劑的崩解。片劑中常用的疏水性潤滑劑也可能嚴重地影響片劑的濕潤性，使接觸角θ增大、水分難以透入，造成崩解遲緩。例如，硬脂酸鎂的接觸角為121°，當它與顆?；旌蠒r，將吸附于顆粒的表面，使片劑的疏水性顯著增強，使水分不易透入，崩解變慢，尤其是硬脂酸鎂的用量較大時，這種現(xiàn)象更為明顯。同樣，疏水性潤滑劑與顆?；旌蠒r間較長、混合強度較大時，顆粒表面被疏水性潤滑劑覆蓋得比較完全。因此片劑的孔隙壁具有較強的疏水性，使崩解時間明顯延長。因此，在生產實踐中，應對潤滑劑的品種、用量、混合強度、混合時間加以嚴格的控制，以免造成大批量的浪費。

2其他輔料的影響：(1)淀粉的影響，淀粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但與水溶性藥物作用較差；(2)黏合劑黏結力強，用量多，能使崩解時限超限；(3)潤滑劑用量多，能使崩解時限超限。

3片劑貯存條件的影響：片劑經過貯存后，崩解時間往往延長，這主要和環(huán)境的溫度與濕度有關，亦即片劑緩緩地吸濕，使崩解劑無法發(fā)揮其崩解作用，片劑的崩解因此而變得比較遲緩。含糖的片劑貯存溫度高或引濕后，明顯延長崩解。